CNC加工铣刀切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。做cnc加工的人都知道，做好铣刀切削参数的设置，是加工出合格加工件的重要环节，铣削进给量有3种表示方式：

　　1、每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量；

　　2、每转进给量f(毫米/转)，表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量；

　　3、每齿进给量af(毫米/齿)，表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

　　cnc加工设备的高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米/分（n=7000/D~10000/D）；硬质合金铣刀可达60～90米/分（可按3倍高速钢铣刀估算）。

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铝外壳CNC加工的定位标准是什么？

众所周知，铝外壳的导电性非常好，仅次于银、铜和金。因此，许多工业壳体会选择各种铝制壳体。铝外壳的质量往往与加工工艺有关。那么铝外壳CNC加工的定位标准是什么？

铝外壳数控加工定位标准：

   1.设计标准：设计标准是铝件设计中使用的标准。

   2.对照基准：如果工件上两个加工面之间的位置精度要求较高，可采用两个加工面相互标准重复加工的方法。

   3.多基准定位：在交叉定位的情况下，可通过设计夹具和多基准定位来防止定位标准的变化。同时，可以检查前道工序的加工质量，防止前道工序缺陷造成加工问题。

   4.标准堆放：当铝件在铝壳数控加工中心的定位与设计标准基本不匹配时，做好装配图分析，确定铝件设计标准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格定义定位标准与设计标准之间的精度公差范围，确保加工精度。

正确选择切削加工方式

在使用数控铣床加工的时候，有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中，条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中，对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀，从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。

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合理设计切入切出路线

在使用CNC加工进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，确保表面的质量不受到影响，需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始，从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度，让其保持以一个缓慢的速度进行切削，使切削圆滑过渡，从而保证切削质量。